Industrieöfen direkt vom Hersteller
Wir planen, konstruieren und realisieren Industrieöfen, die exakt auf Ihre Anwendung, Ihren Werkstoff und Ihre Fertigungslinie zugeschnitten sind, mit dokumentierter Prozessführung, hoher Energieeffizienz und nahtloser Einbindung in Ihre Produktionskette.
Maßgeschneiderte Konstruktion
Jeder Industrieofen wirdmechanisch, thermisch und steuerungstechnisch auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Fördertechnik, Heizsystem, Temperaturzonen, SPS-Anbindung und Integration in bestehende Anlagen sind Teil eines Gesamtsystems, nicht nachträgliches Zubehör.
Konstante Bauteilqualität
Dank präziser Steuerung der Temperaturführung und Verweilzeiten sind unsere Öfen in der Lage, konstant identische thermische Bedingungen sicherzustellen, unabhängig von Schicht, Bedienpersonal oder Losgröße. Dadurch bleiben Materialeigenschaften und Formstabilität konstant, Ausschuss und Nacharbeit sinken messbar.
Energieeffizienter Betrieb
Wärme bleibt dort, wo sie gebraucht wird:Hochwertige Isolierung,segmentierte Zonenheizung, gezielte Luftführung undintelligente Vorheizlogikreduzieren den Energieverbrauch deutlich. Gleichzeitig sichern Sie durch geringere Lastspitzen stabile Produktionskosten.
Unsere Industrieofen-Portfolio
Wir fertigen keine Serienprodukte, sondern entwickeln Industrieöfen passgenau für Ihre Anforderungen. Je nach Werkstück, Prozessumgebung und Taktzahl kommen verschiedene Ofentypen zum Einsatz.
Kammerofen
Typische Anwendungen sind Spannungsarmglühen, Tempern, Trocknung und Aushärtung.
Besonderheiten
- Temperaturbereiche bis 600 °C
- Konfigurierbare Volumina und Traglasten
- CQI-9-konform mit Prozessdatenerfassung
- Ideal für Labor, Medizintechnik oder kleinere Serien mit hoher Komplexität
Förderbandofen
Typische Anwendungen sind Trocknung, Vorwärmen, Tempern und Aushärten in Serie.
Besonderheiten
- Kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung
- Integration in bestehende Linien (z. B. Roboterzellen, Fördertechnik)
- Niedriger Energieverbrauch durch isolierte Zonen
- Modular aufbaubar mit Temperaturüberwachung, CQI-9-Dokumentation und SPS-Anbindung
Paternosterofen
Typische Anwendungen sind Aushärtung, Spannungsabbau und Trocknung bei Platzmangel.
Besonderheiten
- Platzsparende Bauweise mit vertikalem Trägersystem
- Gleichmäßige Erwärmung durch lageorientierten Transport
- Vollständig integrierbar in automatisierte Linien
- Optional mit MES-Anbindung, Prozessüberwachung und modularer Erweiterbarkeit
Rundförderofen
Besonders geeignet für automatisierte Fertigung mit hohem Durchsatz.
Besonderheiten
- Umlaufender Transport mit taktsynchroner Führung
- Kompakter Aufbau bei hoher Kapazität
- Individuell regelbare Temperaturzonen
- Integrierbar in Linien mit Roboterhandling und MES-Systemen
Horizontalrotationsofen
Optimal für präzise Wärmeprozesse bei hoher Wiederholgenauigkeit.
Besonderheiten
- Doppelrotation für homogene Erwärmung
- Kontinuierlicher, automatisierbarer Betrieb
- Ideal für Buchsen, Lager und ähnliche Bauteile
- Erweiterbar mit Kühlstrecke und Prüftechnik
Tunnelofen
Durch die Integration in automatisierte Linien entsteht ein durchgängiger Prozess ohne Unterbrechung oder manuelle Eingriffe.
Besonderheiten
- Kontinuierlicher Betrieb mit definierten Durchlaufzeiten
- Separat regelbare Temperaturzonen für Aufheizen, Halten und Kühlen
- Integration in automatisierte Fertigungslinien mit SPS und MES
- Energieoptimierte Bauweise durch zonenbasierte Steuerung
Einige unserer zufriedenen Kunden
Ihre Vorteile mit einem Industrieofen von Dreisbach & Jungmann
Unsere Anlagen entstehen nicht im Katalog, sondern aus einer individuellen Analyse Ihres Prozesses. Daraus ergeben sich konkrete Vorteile, die sich direkt auf Ihre Produktivität und Qualität auswirken.
Reduzierter Personalaufwand
Durch die Automatisierung von Be- und Entladeprozessen entfällt der Bedarf an manuellem Handling. Roboterzellen oder Fördersysteme übernehmen repetitive Aufgaben zuverlässig, auch nachts oder am Wochenende. Das entlastet Ihr Personal, reduziert Krankheitsausfälle und senkt die Fehlerquote.
Lückenlose Dokumentation
Alle Prozesse lassen sich vollständig aufzeichnen, inklusive Temperaturverlauf, Verweilzeit, Takt, Chargenverlauf oder Stückzahlen. Damit erfüllen Sie Nachweispflichten z. B. nach CQI-9, ISO/TS 16949 oder internen Qualitätsrichtlinien.
Warum Dreisbach Jungmann?
Wir entwickeln Industrieöfen, die exakt zu Ihrem Prozess passen, mechanisch, thermisch und steuerungstechnisch. Jede Anlage wird individuell konstruiert und nahtlos in Ihre Fertigung integriert. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme erhalten Sie alles aus einer Hand, mit direktem Ansprechpartner und langfristigem Service.
