Individueller Industrie Ofenbau für Ihre Prozesse
Für präzise Wärmeprozesse reicht kein Standardofen. Wir entwickeln Industrieöfen, die Temperaturen, Taktzeiten und Prozesslogik exakt abbilden. Jede Anlage entsteht auf Basis Ihrer realen Fertigung, kein Baukasten, sondern eine Lösung, die technisch und wirtschaftlich passt.
Homogene Erwärmung
Die Anlage hält die Temperatur auch bei komplexen Geometrien gleichmäßig und schafft damit saubere thermische Bedingungen über das gesamte Bauteil.
Stabile Ergebnisse
Sie erhalten bei Serien und Einzelteilen wiederholbare Resultate, die sich sicher prüfen, dokumentieren und freigeben lassen.
Robuste Wirtschaftlichkeit
Die bedarfsgerechte Steuerung senkt den Energieeinsatz, während die wartungsfreundliche Konstruktion Ausfälle und Serviceaufwand reduziert.
Industrie Ofenbau der sich an Ihren Prozessen orientiert
Industrie Ofenbau bedeutet für uns dass wir keine Anlagen um ein fertiges Produkt planen sondern um den Prozess der gelöst werden muss. Wir analysieren Bauteil, Werkstoff, Temperaturfenster, Zykluszeiten und alle relevanten Schnittstellen in Ihrer Fertigung. Auf dieser Grundlage entsteht ein Ofensystem das die thermischen Anforderungen exakt erfüllt und stabile Ergebnisse erzeugt.
- Gleichmäßige Temperaturverteilung, auch bei komplexen Geometrien
- Reproduzierbare Ergebnisse bei Serien- oder Einzelteilfertigung
- Prozesssicherheit für QS und Dokumentation
- Energieeffizienz durch bedarfsgerechte Steuerung
- Wartungsoptimierte, robuste Konstruktion
Wir liefern keine Serienprodukte. Sondern durchdachte Systeme, entwickelt für Ihre reale Produktion.
Welche Industrieöfen bauen wir?
Je nach Anwendung, Temperaturbereich und Prozesslogik wählen wir den passenden Ofentyp.
Kammerofen
Der Kammerofen eignet sich ideal für chargenweise Wärmebehandlungen, bei denen Präzision,Reproduzierbarkeit und Flexibilität im Vordergrund stehen. Er bietet definierte Temperaturführung, dokumentierte Haltezeiten und eine prozesssichere Lösung für komplexe Bauteilgeometrien oder wechselnde Werkstücke. Die Beladung kann manuell, halb- oder vollautomatisch erfolgen, bei Bedarf auch nachträglich umrüstbar.
Typische Anwendungen sind Spannungsarmglühen, Tempern, Trocknung und Aushärtung.
Besonderheiten
- Temperaturbereiche bis 600 °C
- Konfigurierbare Volumina und Traglasten
- CQI-9-konform mit Prozessdatenerfassung
- Ideal für Labor, Medizintechnik oder kleinere Serien mit hoher Komplexität
Förderbandofen
Wenn Durchsatz und Prozesssicherheit entscheidend sind, kommt der Förderbandofen ins Spiel. Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem hitzebeständigen Band oder Trägersystem, kontinuierlich und exakt getaktet. Unterschiedliche Temperaturzonen sorgen für kontrolliertes Aufheizen, Halten und Abkühlen. Ideal für automatisierte Fertigungslinien mitdokumentationspflichtigen Anforderungen.
Typische Anwendungen sind Trocknung, Vorwärmen, Tempern und Aushärten in Serie.
Besonderheiten
- Kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung
- Integration in bestehende Linien (z. B. Roboterzellen, Fördertechnik)
- Niedriger Energieverbrauch durch isolierte Zonen
- Modular aufbaubar mit Temperaturüberwachung, CQI-9-Dokumentation und SPS-Anbindung
Paternosterofen
Der Paternosterofen ist die Lösung für Standorte mit begrenzter Stellfläche. Durch seine vertikale Bauweise nutzt er die Raumhöhe statt Bodenfläche. Werkstücke werden in umlaufenden Trägern durch definierte Temperaturzonen geführt, kontinuierlich oder getaktet. Ideal für Serienfertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit, wenn konventionelle Ofensysteme aus Platzgründen nicht infrage kommen.
Typische Anwendungen sind Aushärtung, Spannungsabbau und Trocknung bei Platzmangel.
Besonderheiten
- Platzsparende Bauweise mit vertikalem Trägersystem
- Gleichmäßige Erwärmung durch lageorientierten Transport
- Vollständig integrierbar in automatisierte Linien
- Optional mit MES-Anbindung, Prozessüberwachung und modularer Erweiterbarkeit
Rundförderofen
Der Rundförderofen kombiniert kontinuierlichen Durchsatz mit kompakter Bauweise. Werkstücke durchlaufen den Ofen auf einem umlaufenden Fördersystem in exakt getakteten Intervallen.Temperaturzonen lassen sich separat steuern, ideal fürSerienprozesse auf begrenzter Fläche. Besonders geeignet für automatisierte Fertigung mit hohem Durchsatz.
Besonderheiten
- Umlaufender Transport mit taktsynchroner Führung
- Kompakter Aufbau bei hoher Kapazität
- Individuell regelbare Temperaturzonen
- Integrierbar in Linien mit Roboterhandling und MES-Systemen
Horizontalrotationsofen
Der Horizontalrotationsofen (HRO) ist für rotationssymmetrische Teile ausgelegt. Jedes Werkstück wird dabei umlaufend und zusätzlich um die eigene Achse gedreht. Das sorgt für besonders gleichmäßige Temperaturverteilung. Optimal für präzise Wärmeprozesse bei hoher Wiederholgenauigkeit.
Besonderheiten
- Doppelrotation für homogene Erwärmung
- Kontinuierlicher, automatisierbarer Betrieb
- Ideal für Buchsen, Lager und ähnliche Bauteile
- Erweiterbar mit Kühlstrecke und Prüftechnik
Tunnelofen
Der Tunnelofen eignet sich für kontinuierliche Wärmebehandlungsprozesse mit klar definierten Taktzeiten und stabilen Durchlaufbedingungen. Werkstücke durchlaufen mehrere Temperaturzonen, die exakt geregelt sind und so gleichmäßige Ergebnisse bei hoher Stückzahl ermöglichen. Durch die Integration in automatisierte Linien entsteht ein durchgängiger Prozess ohne Unterbrechung oder manuelle Eingriffe.
Besonderheiten
- Kontinuierlicher Betrieb mit definierten Durchlaufzeiten
- Separat regelbare Temperaturzonen für Aufheizen, Halten und Kühlen
- Integration in automatisierte Fertigungslinien mit SPS und MES
- Energieoptimierte Bauweise durch zonenbasierte Steuerung
Industrie Ofenbau wird bei uns immer gesamt gedacht: Automatisierung inklusive
Wir sind keine reinen Ofenbauer. Wir planen nie nur ein Gerät – sondern den gesamten Prozessschritt in Ihrer Linie. Denn Wärmebehandlung ist selten ein isolierter Vorgang. Sie ist eingebettet zwischen Montage, Prüfung, Verpackung oder Logistik. Deshalb liefern wir Industrieofenbau immer mit durchdachter Automatisierung:
- Zuführsysteme, die auch instabile oder empfindliche Teile sicher greifen
- Roboterzellen, die Bauteile präzise und taktsynchron be- und entladen
- Prüfzellen, die direkt nach dem Ofen Qualität erfassen und dokumentieren
- Montagestrecken, in die der Ofen direkt eingebunden wird, ohne Medienbruch
- Steuerung und Prozessvisualisierung, die Ihre Techniker verstehen, und nicht erst nachlesen müssen
Ihr Vorteil: Die Anlage funktioniert als Einheit. Kein Abstimmungsaufwand zwischen Herstellern, keine Schnittstellenprobleme. Wenn’s irgendwo hakt, haben Sie einen Ansprechpartner – uns.
Einige unserer zufriedenen Kunden
Unsere Dienstleistungen im Industrie Ofenbau
Wer sich für Industrie Ofenbau entscheidet, braucht mehr als eine funktionierende Anlage. Es geht um Prozesssicherheit, technisches Verständnis und einen verlässlichen Partner. Wir bei Dreisbach & Jungmann bieten genau das.
Technisch fundierte, kundenorientierte Planung
Unsere Anlagen entstehen nicht aus Standardsystemen, sondern aus Ihren konkreten Anforderungen. Statt margengetrieben zu beraten, entwickeln wir Lösungen, die technisch notwendig und wirtschaftlich sinnvoll sind, abgestimmt auf Werkstoff, Zyklus, Temperatur und Prozessumfeld.
Direkter Zugang zur Technik
Unsere Ansprechpartner kommen aus dem Maschinenbau, nicht aus dem Vertrieb. Das sorgt für schnelle, lösungsorientierte Kommunikation, vor, während und nach dem Projekt.
Umsetzung aus einer Hand
Wir realisieren Industrieöfen inklusive Mechanik, Steuerung, Zuführung und Integration. Die hohe Fertigungstiefe im eigenen Haus sichert technische Kohärenz und klare Zuständigkeiten, von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Verantwortung über das Projekt hinaus
Wir begleiten unsere Kunden auch nach der Inbetriebnahme, mit Service, Anpassung und technischer Weiterentwicklung. Was uns dabei leitet: Wir bieten das, was der Kunde braucht, nicht das, was sich am besten verkauft.
Jetzt Industrie Ofenbau planen
Sie suchen einen Ofen für die Industrie, der exakt zu Ihrem Prozess, Ihren Bauteilen und Ihrer Linie passt? Beschreiben Sie uns kurz Ihre Anforderungen, wir prüfen gemeinsam Temperaturbereich, Automatisierung und Integration in Ihre Fertigung.
